黄金城 [资料]轻钢网架加工结构性能优势及应用

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轻钢网架加工在结构形式方面,除了网架、网壳之外,膜结构、张拉整体体系、开闭屋盖、可折叠结构等都是空间结构的新成员。对空间结构的发展产生了强烈的影响。

轻钢网架加工以其高效的受力性能、新颖美观的形式和快速方便的施工受到人们的欢迎。在需要大跨度、大空间的体育场馆、会展中心、文化设施、交通枢纽乃至工业厂房,无不见到空间结构的踪影。  

轻钢网网架加工广泛用于各种车间、厂房、仓库及多层民用住宅等建筑工程。公司技术力量雄厚、生产工艺先进、厂方设备配套齐全。以工艺新、工期短、质量优称雄钢结构市场。

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黄金城 [资料]在网架施工过程中对材料的检验

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材料采购计划

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为了保证工程的顺利实施,必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划,同时落实资金计划,配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。

1、焊丝检验

检查质量证明书,其内容应填写制造厂的实际检验结果,主要有焊丝的化学成份,熔敷金属的力学性能,焊缝的射线探伤检验结果,技术监督部门印记等。

检查焊丝的表面质量,应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等;检查焊丝的产品标识,包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。

2、焊条材料

检查质量证明书,其内容应填写制造厂的实际检验结果,主要有尺寸,T型接头角焊缝检验结果,溶敷金属的化学成份,力学性能,焊缝射线探伤检验结果,药皮含水量检验结果,技术监督部门印记等;检查产品标识,包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。

3、螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验

检查产品质量证明书,其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品准、数量、规格、尺寸精度,所用原材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等;抽样检查上述配件的尺寸精度;抽样检查化学成份,上述配件每批每种规格抽样一件,其结果应满足原材料检验要求。

4、网架用高强螺栓的检验

检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10-1999,其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。

5、涂料类、稀料类的产品,一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证,检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况,检查数量按桶数的5%,且不少于3桶。

6、普通螺栓、锚栓、螺母检验

观察检查产品的表面质量,不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度,每种规格的抽样数量见GB2828-87I——6.5,用游标卡尺和螺纹量规检测,其结果应满足设计要求。

7、物资入库后应设置专门场地存放,并进行严格标识,做好防护工作,避免混用、错用现象发生,如发现有上述情况,应由质量管理人员立即组织追溯,找出原因并进行纠正。

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黄金城 [资料]管桁架加工整体安装的方法步骤

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管桁架加工整体安装的方法步骤

1、整体安装:将在地面上拼装成的管桁架加工整体用滑升或提升到高空中的设计位置。(1)整体提升法  方法:在结构柱上安装提升设备直接提升管桁架,或在提升管桁架的同时用滑升模板施工法进行柱子施工的方法。  适用:支点较多的周边支承管桁架,场地窄小的施工条件。(2)整体顶升法  方法:在设计位置的地面将管桁架拼装成整体,后用千斤顶和支承结构将管桁架逐步顶升到设计标高的施工方法。  适用:支点较少的支承管桁架。2、整体吊装法  方法:在设计位置的地面上错位将管桁架拼装成整体后,采用单(或多)根拔杆或单(多)台起重机进行吊装就位的施工方法。  适用:各种类型管桁架,吊点位置、数量的选择应与管桁架使用时的受力状况尽量接近。3、悬吊拼装  方法:管桁架的杆件和节点先拼成小拼单元再在高空管桁架设计位置进行拼装的一种方法。  适用:螺栓连接的各种类型管桁架。

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黄金城 [资料]网架结构埋弧焊机注意事项

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网架结构埋弧焊机注意事项

1、网架结构埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训,持证上岗,非本机操作人员,严禁擅自操作设备。

2、作业工程中,任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业,必须先停车断电。

3、作业前检查电缆绝缘情况,如有损坏立即停止使用,确认各部导线连接良好,控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。

4、焊接进行中,不许铲药皮、清渣,铲药皮清渣时要戴护目镜。

5、认真及时做好保养工作,保持机械完好状态,机械不得带病工作,运转中发现不正常,立即停机断电检查,排除故障方可使用。

6、作业过程中,操作人员要精神集中,正确操作,注意机械情况,不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作,严禁无关人员进入作业区。

7、操作人员下班时,要将机械停放在待命位置,关机断电,锁好电闸箱,清理现场杂物,焊渣。

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黄金城 [资料]钢结构特点

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建筑结构类型

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  以钢材制作为主的结构,是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强,故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜;材料匀质性和各向同性好,属理想弹性体,较符合一般工程力学的基本假定;材料塑性、韧性好,可有较大变形,能很好地承受动力荷载;建筑工期短;其工业化程度高,可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构应研究高强度钢材,大大提高其屈服点强度;此外要轧制新品种的型钢,例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。

  钢结构另外还有无热桥轻钢结构体系,建筑本身是不节能的,本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题;小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越,施工装修都方便网架加工

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黄金城 [资料]管桁架工程吊点的选择办法有哪些

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一、典型管桁架工程介绍

天津市某体育场钢结构屋盖工程有各种不同种类的钢桁架需要吊装,由于篇幅有限,故本文选取一个具有代表性的,且吊装难度较大的钢桁架进行吊点选择的研究,并进行强度、刚度验算,对其他规格的钢桁架吊装也有一定的参考价值。经过

比较,***终,选取了位于体育场短向钢屋盖的管桁架进行吊点选择的研究,起吊管桁架约高11m,宽1m,长约42.75m,重约17t。管桁架上弦杆采用 ,下弦杆采用 ,腹杆采用 ,上弦斜杆、连杆均采用 ,所有杆件均为热轧无缝钢管,采用 ,轴向受压构件的界面类型为a类。

二、管桁架吊点选择

管桁架采用四吊点起吊,由于需计算出管桁架不同吊点下的能量,在ANSYS有限元软件中,设置管桁架构件的单元类型为beam4。

吊点布置在上弦,以管桁架折现为界,将上弦节点分成两组,管桁架左侧为一组,管桁架右侧为一组,共计100种组合计算。

三、管桁架吊装验算

采用上文求得的***佳吊点,在ANSYS有限元软件中建立管桁架起吊验算计算模型,在计算模型中杆件采用Link8空间杆单元模拟,吊索采用只受拉不受压的Link10单元模拟,节点引起的结构自重1.1倍增大系数,并考虑1.3倍动力系数。

管桁架吊装单元***大拉应力出现在腹杆上,应力值为22.5N/mm2,小于钢材抗拉强度设计值310N/mm2;杆件***大压应力出现在腹杆上,应力值为21.1N/ mm2,小于钢材抗压强度设计值310N/mm2。杆件***大轴压力计算值为116.5 N/ mm2,小于所有类型杆件的稳定承载力***不利设计值。管桁架吊装的***大竖向位移出现在下弦杆跨中节点,位移值为30.1mm,小于结构允许的***大挠度,及跨度的1/400(106.9mm)。

四、结论

通过应用应变能方法对天津市某体育场钢结构施工管桁架吊装吊点的选择,验算其强度、稳定性和挠度,可得出以下结论:

(1)在ANSYS有限元软件中,应用参数化语言可以快速得到管桁架吊装的***佳吊点,比传统的吊点选择方法更为科学、合理;

(2)建立模型验算管桁架的吊装,构件的强度、稳定性,管桁架的挠度均符合要求;

(3)可以在管桁架吊装吊点选择上推广该方法。

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黄金城 [资料]膜结构的安装与张拉

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在膜材运输过程中要尽量避免重压、弯折和损坏。同时在运输时也要充分考虑安装次序,尽量将膜体一次运送到位,避免膜体在场内的二次运输,减少膜体受损的机会。

膜体安装包括膜体展开、连接固定、吊装到位和张拉成形四个部分。

1.打开膜体前,在平台上铺设临时布料,以保护膜材不被损伤及膜材清洁,严格按确定的顺序展开膜体。打开包装前应核对包装上的标记,确认安装部位,并按标记方向展开,尽量避免展开后的膜体在场内移动。在展开的膜面上行走时要穿软底鞋,不得佩带硬物,以防止刺穿膜材。

2.打开膜体后,用夹板将膜材与索连接固定。夹板的规格及夹板间的间距均应该严格按设计要求安装。对一次性吊装到位的膜体,也必须一次将夹板螺栓、螺母拧紧到位。

3.目前索膜结构吊装较多应用多点整体提升法,是将已经成熟的整体“提升”技术加以改造用于索膜结构这种柔性结构的施工过程中,该工艺要求整个过程必须同步。起吊过程中控制各吊点的上升速度和距离,确保膜面的传力均匀。亦可采用分块吊装的方法,将膜体按平面位置分为若干作业块,每块膜体同样采用多点整体吊装技术,整体吊装到位。

4.未张紧的膜材在风载下容易鼓起造成破坏,所以在整个安装过程中要特别注意防止膜体在风荷载作用下产生过大的晃动,施工时应尽量在无风情况下进行。

该阶段的任务是使膜布张紧不再松弛以承受载荷,操作上特别要注意避免由于张拉不均造成膜面皱褶。预应力的大小由设计人员根据材料、形状和结构的使用荷载而定,要求其最低值不能使膜面在基本的荷载工况组合(风吸力或者雪荷载)下出现局部松弛,一般常见的膜结构预应力水平在1~4kN/m,施工中通过张拉定位索或顶升支撑杆实现。对伞形膜单元,一般先在底部周边张拉到位,然后升起支撑杆在膜面内形成预应力;马鞍形单元则要对角方向同步或依次调整,逐步加至设定值;而对于由一列平行桁架支撑的膜结构,惯常作法是当膜布在各拱架两侧初步固定的情况下,首先沿膜的纬线方向将膜布张拉到设计位置。在施工过程中应注意无论张拉是否能顺利到位,均不应轻易改变预先设定的张拉位置。若确定怀疑是设计问题,则应经结构工程师研究同意后方可作出修正。

安装质量的总体要求是:膜面无渗漏,无明显褶皱,不得有积水;膜面颜色均匀,无明显污染串色;连接固定节点牢固,排列整齐;缝线无脱落;无超张拉;膜面无大面积拉毛蹭伤。

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黄金城 [资料]钢结构管桁架制作安装

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为了确保钢结构管桁架几何尺寸的准确,上下弦主管曲线均用弯管机成型,以确保钢管曲线的平滑;中间腹杆相贯线均为全自动相贯线切割机切割,形成光滑的焊接口。施工流程为:工厂下料、预拼装、现场拼装、焊接、整体吊装。   一、管桁架预拼装   按照1:1的比例制作胎架,由于管桁架一般是由中间向两边完全对称的结构形式,因此胎架一般制作一半即可。胎架制作完毕后,应进行反复校核,确保拼装的精确度。预拼装时,先将上、下弦放置在胎架上固定,然后将腹杆从中间部位向两边依次组装,组装完成后,按照钢结构制作规范进行检查,若偏差大,则需调整,完全能满足要求后,方可大批量下料。在预拼装第二榀管桁架前,应对胎架进行位置、尺寸进行复检,防止不必要的误差。   二、管桁架现场组装   胎架必须有足够的刚度、强度和稳定性,胎架的设计,要做到搭拆方便,并操作人员上下安全。胎架的数量可根据施工进度要求合理配置,胎架宜布置在两柱之间。由于胎架安装要占用一定的工期,所以胎架要尽量少移动,一个胎架至少要制作两榀桁架,若地形较好,可以适当增加制作数量。   三、管桁架的焊接顺序   焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响,在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力,结构焊缝应合理,让结构受热点在整个平面内对称,均匀分布,避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。在确定焊接顺序时,按下述原则:a.收缩量大的焊缝先焊;b.采取对称焊;c.长焊缝焊接顺序为:先焊上、下弦主管接头对接焊缝,再从中间焊上弦二根主管之间的腹杆,最后从桁架中部向两端对称施焊。   四、管桁架的吊装   钢结构管桁架采取整体吊装的方案。根据管桁架的尺寸、重量等选择合适的吊装方案,确定吊车吨位、吊车数量等问题,明确该种构件吊装注意事项等问题。以及吊点位置亦在支座附近的适当位置。值得注意的是:在正式吊装前,必须进行试吊,以确保正常吊装时吊车的同步。第一榀桁架吊装就位后,用钢丝绳固定,然后吊装第二榀,第二榀就位后,安装次桁架及檩条,以确保桁架的稳定,其他的桁架依次进行

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黄金城 [资料]网架的安装顺序及方法

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安装顺序:

网架安装,采取的都是散装法。其操作流程为:

放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格调整、紧固支座焊接与验收。

检查柱顶混凝土强度。检查试件报告,合格后方能在高空柱顶放线、验收。

由总包提供柱顶轴线位移情况,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验。

在脚手架上,用全站仪定出各支座支承面中心点,然后校对各轴线位置后,才能进行网架的安装。

临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排,支点下部应适当加固,防止网架支点局部受力过大,架子下沉。对于地面上散装要保证支点下基础强度可靠,保证不下沉。

安装方法:

1、网架组装单元节点前,必须对零部件反复进行检查,按顺序对号入座。

2、组装完每个单元节点后,用加力板手检查螺栓的拧紧度。

3、网架安装一定面积后,下弦用临时支撑支承住,以校正其下弦标高。

4、整个网架安装后,重新检查紧固螺栓一遍,调整好后卸下临时支撑。

5、边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。

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黄金城 [资料]钢结构现场涂装、安装的注意事项

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钢结构现场涂装、安装的注意事项

在钢结构涂装过程中,现场项目部要置备湿度计,监测涂装现场的环境湿度。若空气湿度大于85%,则不可进行涂装施工,包括防腐涂装和防火涂装,这点必须引起重视。

门型钢架(厂房)安装必须先安装有柱间支撑部位,保证结构形成稳定的空间体系,并不会导致结构永久变形。不得从任意一头安装,以免出现倒塌。

框架体系中平台梁安装使用高强螺栓连接时,需要使用与高强螺栓同等规格的普通螺栓连接受力,待构件就位没有任何偏差后,再将普通螺栓换成高强螺栓。这一点大多数分包不愿意执行,项目管理工程师一定要多加关注,不能让高强螺栓在构件校正阶段提前受力。

高强螺栓安装在现场分为摩擦型和扭剪型。摩擦型高强螺栓(也叫大六角高强螺栓)连接副终拧完成1小时后,在48小时内进行终拧扭矩检查;扭剪型高强螺栓连接副终拧的标准是梅花头扭掉。

还有一点需要注意,即要检查高强螺栓的扭矩扳手的合格证书和年检合格报告,如果没有检验报告,则不得使用。

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